龙钢厂是一九五八年大炼钢铁时期筹建的老牌国营钢企，距今整整三十年建厂历史。
一路历经数次下马重启、产能收缩，磕磕绊绊撑到八七年，算是省内资历最老、根基最深的重工业钢厂之一。
可三十年风雨积淀，带来的不是技术沉淀，而是数不清的老旧顽疾、陈年病根。
建厂初期仓促上马、设备简陋，早年全靠肩扛手拼硬撑产能。
后续数十年经费紧张、技改滞后，厂里整套冶炼、轧钢、锻造设备，大多是五六十年代的老旧机型。
常年超负荷运转、带病生产，从未进行过系统性的整机大修与技术升级。
管路老化、炉体失衡、精密部件磨损、温控液压错乱的问题遍布全厂。
加上历年技术人才断层、老技工退休、年轻技术员经验浅薄，无数小故障日积月累，层层叠加，最终积攒成了无数无解的技术死局。
就在不久前，留学会的人给他打电话，说是要在他们厂举办一个什么技术比武大会，让其上报一些厂里尚未解决的顽疾。
陈玉方闻言，简直是喜出望外。
在他看来，这就是省里专门给龙钢厂开的救命口子。
留学会汇聚全省海外归国工科精英，个个顶着高学历、高技术的名头，若是能借着这次比武，把龙钢厂积压三十年的设备难题彻底攻克，厂里便能彻底摘掉亏损落后的帽子，起死回生。
于是便连夜召集全厂的技术骨干，逐一梳理了一遍车间难题。
共总结出了以下几点。
一，冷床自动步进输送，产地日本，因缺少相关技术翻译，至今尚未使用。
二，大型工业鼓风机，老式平直扇叶，风阻大，效率低，电费消耗惊人。
三，大型四柱水压机倾斜，国外工程师给出的维修报价是120万美金，价格高昂，至今搁置停摆。
四，铝箔薄板轧机，轧制薄金属带材时容易跑偏，断裂，停工一天损失上万。国外工程师不肯透露纠偏技术核心，甩锅国内原材料不行。
五，大型锻造液压机频繁高温，停机。
经过一天一夜的逐条筛查、反复核对，技术组最终敲定，这五项是目前龙钢厂损耗最大、停产最多、外资卡脖子最狠、常年无人能解的核心顽疾。
每一项都困扰龙钢数年之久：
日本进口冷床设备闲置浪费、巨额电费白白消耗、百万美金级维修天价承担不起、薄板轧制始终出不了合格品、主力锻压机频繁高温趴窝。
五项难题叠加，