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都是行业顶级,压力线这边采购的是德国舒勒和日苯小松,柔性焊装线采购的发那科与ABB,总装线和检测设备,国内比较成熟了,采购的是中汽工程与国内供应商。

一期厂区规划的是20万台产能,后续二期可扩展至50万台满产能。

工厂内部,各个工间的工人正在忙碌,供应链来的工程师在负责协助调试设备。

随后。

许易又和常驻工厂的设备供应商代表聊了聊。

都是外国人,然而中文表达也是相当流利。

具体的细节,许易也不能说完全懂,就是随便确认了一下设备精度与交付、机器人调试进度方面。

如今这些工厂设备,对比他们星辰mini的总装工厂。

无论是精度还是制造工艺,效率,都是遥遥领先级别!

拿冲压这一环节来说,顶级的舒勒伺服压力机动态精度能保持在±0.01mm,连续10000次,精度波动也不会超过0.005mm。

涂装方面,进口顶级设备的涂装,几乎无误差,电泳膜和漆膜的精度能稳定在±1.4μm,喷漆色差在1以内。

……

顶级设备所带来的产品一致性高,返工率低,生产效率直线提高,这些都不用说了。

同时也意味着。

在他们星辰F1工厂所生产的汽车,工艺精度将会进一步提升。

体现在消费端,就是“车身缝隙更小了”、“后期因公差出问题的概率更低”、“感觉更耐造了”等潜移默化的体验……

可以这么说。

高端车不一定精度都高,但精度高的一定都是高端车。

在生产端要做到工艺上的完美,成本是相当大。

……

视察完工厂这边,完成了一些对接工作。

接着。

又过去一周时间。

整车研发中心那边,终于发来一条令许易期待已久的喜讯!

星辰S7——

第一批工程样车正式迎来下线!!

整车研发中心的露天测试场。

一台崭新的工程样车,缓缓驶出试制车间,

在场的众多研发工程师,盯着这台新鲜出炉的测试车,眼神隐隐有了一种激动。

从研发立项,到技术确认,再到今天的样车下线。

期间经历的日日夜夜和辛苦,仿佛还在昨天。

正常来讲,新势力从立项再到造一台车,起码也需要1.5年—3年的时间,尽管国内产业链完善,也很少有人突破这个周期(低价拼好车除外)。

新能源车,毕竟是一个全新的赛道。

而在
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