但真正的灾难，出在软件上。
试车间里。一台装配完毕的五轴加工中心正在进行首次试切削。主控板上运行的是京海软件园几家公司联合赶制出来的数控系统。
刀具在铝合金毛坯上移动。进给速度刚提到每分钟三米，机床突然发出一阵刺耳的震动声。刀尖偏离了预定轨迹，直接在毛坯上犁出了一道深沟。
报废。
连续试了十几个零件，废品率高达百分之四十。
李建国蹲在废料堆旁。粗糙的手指抠着报废模具上的刀痕。机油混着眼泪，滴在生铁渣子里。
“苏书记，我对不住市里的钱。”李建国声音嘶哑，透着深深的绝望，“这铁疙瘩脑子不转弯。五根轴同时动，刀具进给速度一快，系统的空间插补算法就跟不上，位置全算错了。”
五轴联动，核心在于RTCP（刀尖点空间跟随）算法。刀具在三维空间中做复杂运动时，五个旋转和直线轴需要极其精密的协同。差一个微秒的数据延迟，反映在刀尖上就是灾难性的偏差。
硬件靠匠人精神可以死磕出来。但算法这种纯粹的数学逻辑，需要庞大的数据支撑。
没有数据，机床就是个瘫痪的巨人。
京海市委第三会议室。气氛压抑得能拧出水来。
燕京请来的两名机床行业泰斗级专家，正在白板前做技术论证。
“西门子和发那科的数控系统，为什么垄断全球？”老专家用记号笔在白板上画了一个巨大的漏斗，“那是他们在几万家工厂、几十年的时间跨度里，用无数次切削、崩刀、断屑积累出来的底层物理数据库。”
老专家转过身，看着坐在主位的苏哲：“不同材质在不同温度下的热变形，不同转速下的主轴偏摆，这些都不是靠写几行代码就能模拟出来的。京海想用几个月时间，跨越西方三十年的数据积累？这违背了工业发展的客观规律。”
会议室里几名市属国企的负责人低着头，没人反驳。客观规律是一座大山，压得人喘不过气。
苏哲靠在椅背上，手指无意识地敲击着桌面。他没有打断专家的发言，视线一直停留在白板上那个代表数据积累的漏斗上。
会议室的门被猛地推开。
陈默连门都没敲，手里攥着一叠打印得密密麻麻的报表，大步走到会议桌前。
“专家说得对。按常规路线，我们永远追不上。”陈默把报表摊开在苏哲面前，眼底布满血丝，却闪烁着一种近乎疯狂的